Пресс-форма для труб из ковкого чугуна
- HHF
- Китай
- 2 месяца
- 200 ПК в месяц
Форма для труб в настоящее время является одним из основных инструментов в производственной линии центробежного литья чугунных труб. Обычно используемый материал - 21CrMo10. Рабочая среда пресс-формы для труб очень суровая. Матрица для труб представляет собой своего рода поковку для тонких труб. Во время изготовления трубной матрицы внутреннее отверстие заготовки контактирует с оправкой и конической штангой, и заготовка быстро охлаждается, что приводит к ухудшению состояния опоры заготовки.
Из-за своей большой длины и тонкой стенки поковки труб подвержены образованию трещин во внутренних отверстиях и торцевых трещинах в процессе ковки. Было предложено влияние объема предварительной вытяжки и формы предварительной вытяжки на качество штампованных поковок для труб. Уровень брака и процент брака. трубы умирают значительно уменьшаются.
Пресс-форма для труб 21CrMo10 для труб из ковкого чугуна
Разница твердости по Бринеллю по всей длине кристаллизатора не более 30HBW.
Тип конструкции металлической трубы с водяным охлаждением Т-образной формы
Твердость по Бринеллю разной формы для труб составляет менее 30HBW по всей длине.
Размер Т-образной трубы для металлической трубы с водяным охлаждением (мм)
| Диаметр трубы DN | L1 | L2 | L3 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | Вес (кг) |
| 80 | 6287 | 27 | 6129 | 270 | 205 | 164,7 | 97,2 | 164 | 183 | 530 |
| 100 | 6287 | 27 | 6129 | 270 | 205 | 164,7 | 116,8 | 164 | 183 | 400 |
| 150 | 6287 | 27 | 6129 | 325 | 266 | 217 | 168,9 | 209 | 209 | 605 |
| 200 | 6287 | 27 | 6129 | 385 | 325 | 281 | 221,1 | 261 | 288 | 764 |
| 250 | 6287 | 27 | 6129 | 455 | 385 | 336 | 273,4 | 320 | 340 | 1112 |
| 300 | 6287 | 27 | 6129 | 520 | 443 | 393,9 | 325,2 | 376 | 387 | 1434 |
| 350 | 6341 | 37 | 6169 | 575 | 495 | 448 | 378 | 444 | 450 | 2045 |
| 400 | 6341 | 37 | 6169 | 615 | 550 | 502 | 429 | 494 | 502 | 2416 |
| 500 | 6341 | 37 | 6169 | 755 | 663 | 606,5 | 532,1 | 608 | 610 | 3557 |
| 600 | 6348 | 44 | 6169 | 850 | 790 | 716,1 | 635,3 | 715 | 730 | 4274 |
| 700 | 6348 | 44 | 6169 | 970 | 902 | 828 | 738,5 | 828 | 835 | 5838 |
| 800 | 6600 | 181 | 6180 | 1148 | 1013 | 948,4 | 843,5 | 940 | 930 | 7269 |
| 900 | 6600 | 181 | 6180 | 1258 | 1123 | 1058 | 947,5 | 1063 | 1060 | 9800 |
| 1000 | 6600 | 181 | 6180 | 1350 | 1233 | 1165 | 1051 | 1166 | 1160 | 10516 |
Химический состав (м%)
| Оценка | C | Si | Mn | Cr | Пн | п | S |
| 21CrMo10 | 0,16-0,23 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | 2.20-2.60 | 0,30–2,60 | ≤0,015 | ≤0,015 |
Содержание остаточных вредных элементов, таких как свинец, мышьяк, олово, сурьма и висмут, можно контролировать в соответствии с требованиями покупателя.
Согласно требованиям покупателя, такие как свинец, мышьяк, олово, сурьма, висмут, остаточное содержание вредных элементов.
Механическое свойство
| Оценка | Rm (МПа) | Rp 0,2 (МПа) | А (%) | С УЧАСТИЕМ(%) | А к (J) | HBW |
| 21CrMo10 | ≥780 | ≥650 | ≥16 | ≥60 | ≥78 | ≥240 |
Эталонное количество экстубации (шт.) Срок службы для эталона (шт.)
| Спецификация кода | Срок службы | Спецификация кода | Срок службы | ||||
| DN80-DN100 | ≥9600 | DN450 | ≥2000 | ||||
| DN150 | ≥8800 | DN500 | ≥1880 | ||||
| DN200 | ≥8000 | DN600 | ≥1600 | ||||
| DN250 | ≥7200 | DN700 | ≥1400 | ||||
| DN300 | ≥5200 | DN800 | ≥1200 | ||||
| DN350 | ≥4800 | DN900-DN1200 | ≥1000 | ||||
Обычно это до 3 дней. Нам необходимо понимать ваши требования и критические размеры. ...more
